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电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、渡银等方面获得大量应用。概括讲有以下方面：
1、电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；
2、在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；
3、模具的修理和防护。如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；
4、大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；
5、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；
6、改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；
7、印刷电路板的维修和保护。如插脚镀金，银等；
8、电气触点、接头和高压开关的维修和防护；
9、通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等；
10、在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。如铸件沙眼、淬火裂纹修补，几乎看不出痕迹；
11、电刷镀是工艺品、广告标牌、餐具表面镀金、银的新工艺，克服了传统工艺的局限性，丰富了产品的加工手法。
1、电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；
2、在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；
3、模具的修理和防护。如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；
4、大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；
5、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；
6、改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；
7、印刷电路板的维修和保护。如插脚镀金，银等；
8、电气触点、接头和高压开关的维修和防护；
9、通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等；
10、在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。如铸件沙眼、淬火裂纹修补，几乎看不出痕迹；
11、电刷镀是工艺品、广告标牌、餐具表面镀金、银的新工艺，克服了传统工艺的局限性，丰富了产品的加工手法。
捷利特刷镀机，电刷镀设备特点
（1）无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制；
（2）电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等；
（3）镀层种类多：均匀、不均匀镀层等；
（4）沉积速度快，是有槽电镀的10〜15倍，由此而得名。节约能源与工时。
（5）镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。
捷利特刷镀机，电刷镀设备的应用范围：
可修复磨损和机械加工超差的船机零件，如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬套等。
（1）轴颈磨损的修复。
（2）孔类零件的修理。
（3）滚动轴承的修理。
（1）无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制；
（2）电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等；
（3）镀层种类多：均匀、不均匀镀层等；
（4）沉积速度快，是有槽电镀的10〜15倍，由此而得名。节约能源与工时。
（5）镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。
捷利特刷镀机，电刷镀设备的应用范围：
可修复磨损和机械加工超差的船机零件，如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬套等。
（1）轴颈磨损的修复。
（2）孔类零件的修理。
（3）滚动轴承的修理。
（4）电力设备长铜排-铝排 镀锡、镀银等功能镀层，可以户外现场施工
